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双端面磨床磨削工件热乃至烧伤缘故原由剖析
总结：
包管磨削工件精度，在粗磨时候接纳硬度低、构造号大的砂轮，选用较大的磨削厚度；在终磨时选用较硬的，构造号较小的砂轮，包管无效修整砂轮，并选用较小的磨削厚度；关于磨削强度高、硬度高和导热性差的质料，易接纳较小的进给量，进步工件转速，可无效制止烧伤。
一、双端面磨削工件热或烧伤产生的机理：
在双端面磨削加工的历程中，由于磨粒对工件的磨削作用，使金属外表发生塑性变形，由于工件外部金属分子间绝对位移发生内摩擦而热；端面磨砂轮磨削时，绝对于工件的速率很高，与工件外表发生猛烈的外摩擦而热；
二、双端面磨削工件热或烧伤的防备：
1.选用浓度、流量、压力符合的冷却液。由于工件热或烧伤的缘故原由是热量未实时分发形成的。
3.选用硬度符合、砂轮粒度符合的端面磨砂轮。从端面磨砂轮上讲，磨料硬度高，切削功能好，可增加热，但也不克不及太硬。构造也不克不及太细不然莫顿的磨料十分容易零落且容易梗塞砂轮。
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