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双端面磨床磨削不合错误称截面工件加工工艺
立式双端面磨床以其加工质量好，且加工服从高、无磁性等许多好处，在立体磨削加工中使用十分普遍，磨削原理见下图所示，在实践加工历程中工件的多样性，常常会遇到界面非对称工件的两头面的磨削加工，在加工历程中，除呈现惯例加工质量题目外，表面质量、基准面立体度超差严峻以及磨偏等征象产生。
一、影响表面质量与基准面立体度要素：
砂轮在磨削工件端面时的偏向摩擦力和磨削力偏向相反的倾斜力矩等多要素招致套圈在穿过磨削区时的静态形态不规矩而招致。
二、磨偏及扫边征象
由于套圈两头面的面积和质料去除量相差悬殊，非基准端面的单元面积磨削压力很大，以是，质料极易去除。磨削初期，两个端面所受磨削压力根本相称，此时去除的质料厚度也根本相称。随着磨削的持续，基准端面与砂轮的打仗面积不停早呢矮小，此时磨削压力不停低落，以是磨削初期的加工外表由于套圈的挪动而分开砂轮外表，基准面上留下月牙的扫边陈迹。
三、改良步伐
立式双端面磨床的调解，如进料道、出料道宽度及中心线与砂轮外表平行题目，差速磨削，两砂轮程度、垂直偏向的互相干系等。
（1）分清磨削地区
在磨削余量肯定的条件下，磨削最外层质料的地区为粗磨地区，次要义务是去除多余质料；将工件磨出成型的外表的地区为精磨区，次要是取得产品的尺寸精度和多少精度及外表质量。
（2）砂轮的选择
由于双端面磨削属于一连性磨削加工，一旦调解试磨完成首检及格后，即要求包管消费的一连性，两头不宜进展，此时，砂轮应有精良的抗变形功能，只管即便包管事情外表不失真，以是起首应选择合适的砂轮硬度。在冷却液富足的状况下不会招致烧伤，假如砂轮端面开槽结果会更好。其次，为了包管两头面磨削深度分歧，磨削基准立体的砂轮绝对另一壁的特征参数要有变化。
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